Операции никелирования и хромирования

Выполняем операции никелирования и хромирования, такие как:

Наши никелированные и хромированные стержни и трубы NIMAX 1000 NC и NIMAX 1000 NCT для поршневых штоков, которые соответствуют и превосходят уровень производительности требуемый широким спектром применений.
Внутреннее хромирование труб для производства бетононасосов и горнодобывающих насосов.
Ремонт штоков и линейных направляющих, покрывая их слоем хрома от 25 до 200 микронов.
Никелирование - хромирование деталей со следующими размерами: максимальный диаметр 300 мм, максимальная длина 6000 мм и максимальный вес / деталь 3000 кг. Мы рекомендуем это никелированое - хромированое покрытие для морских применений (например, поршневые штоки для гидравлических цилиндров, с высокой коррозионной стойкостью).
Никелированные - хромированные поршневые штоки изготовляемые нами могут быть использованы в широком диапазоне приложений, где требуется крайняя устойчивость к коррозии, например: в шахтах, для портовых кранов, закладочных машин работающих на суднах. Преимущества никелированных и хромированных сталей.
Жесткое хромирование деталей больших габаритов, со следующими максимальными размерами: диаметр 400 мм, максимальная длина 14 м и максимальный вес / деталь 10000 кг.
Жесткое хромирование деталей со сложной конфигурацией (матрицы, головки экструдеров, рычаги, зажимные болты, ролики и т.д. …)
Внутреннее хромирование деталей с минимальным внутренним диаметром 30 мм, максимальный 400 мм, максимальная длина заготовки 4500 мм, максимальный вес 3000 кг.
- Для внутреннего хромирования соотношение длины к диаметру не должны превышать: 30
- Максимальная толщина слоя хрома при внутреннем хромировании: 25-100 микронов
Качество нашего процесса хромирования является результатом слияния двух решений, которые предлагают высокую коррозионную стойкость нашим хромированным сталям: Высокая плотность микротрещин в слое хрома и многослойное покрытие хромом.

Примечание: Для всех операций хромирования (деталей сложной конфигурации и больших размеров), мы не производим операцию подготовки поверхности перед хромированием также не производим полировку после операции хромирования.

Также мы не хромируем детали с поверхностными дефектами (точки коррозии, трещины…). Детали должны быть стальными, иметь чистую поверхность и максимальную шероховатость поверхности Ra = 0,4 мкм.